• اطلاعات پروژه
  • کارفرما پالایش نفت بندر عباس
  • تاریخ تحویل پروژه 1395/01/20
  • نام پروژه  پمپ چهار مرحله ای
  • کیفیت بسیار عالی

پمپ چهار مرحله ای

 پمپ چهار مرحله ای در پالایش نفت بندرعباس برای تامین فشار 30 بار و 130 متر مکعب در ساعت سیال استفاده میشود

این تجهیز ساخت شرکت  worthinton   آلمان است که این شرکت با مهندسی معکوس و طراحی مجدد موفق به ساخت کامل آن شامل بیش از 60 ردیف قطعه با تکنولوژی مختلف که روی هم مونتاژ میشود شده است و در حال حاضر در شرکت پالایش نفت بندر عباس در حال بهره برداری است .

در این پمپ علاوه بر این که مهندسی معکوس و ساخت داخل شده است جنس بدنه آن تغییر داده شده است.

جنس بدنه قبلی نمونه خارجی A216 Wcb بوده است که با مشاور برای جلوگیری از خوردگی جنس آن به Stainless Steel Astm 316 l تغییر داده شد تا در مقابل خوردگی در سیال مقاوم باشد و در نهایت عمر تجهیز را بالا ببرد.

این تجهیز از دسته پیچیده ترین پمپ های سانتریفیوژ میباشد که 4 عدد پروانه در این پمپ قرار میگیرد و به تنهایی جای 4 پمپ سری را پر می کند.

فناوریهای محصول

  • جهت طراحی و مهندسی معکوس ساخت پمپ 4 مرحله ای مطابق نمونه مستعمل خارجی به صورت کامل.
  • پمپ نمونه در زمان کوتاهی دمونتاژ و آیتم بندی، مهندسی معکوس و طراحی و روش ساخت برای هر کدام به صورت دفترچه فنی تهیه شده است.
  • سپس ساخت از روی نقشه ها بدون در دست داشتن تجهیز فابریک انجام گردید.

به علت این که این شرکت مجبور بود با یک قطعه مستعمل مهندسی معکوس را شروع کند و هیچ مبنای مقایسه ای فابریک و نو در دست نداشت طراحی و تهیه نقشه درست با تلرانسهای درست خیلی سخت و پیچیده بود.

از طرف دیگر ساخت مدل و ریخته گری آن مخصوصا از جنس مزبور پیچیدگیها و فن آوری خاص خود را در پی داشت.

  • این ساخت شامل 60 ردیف قطعه با شرایط ساختی متفاوت بود سپس مونتاژ شد.
  • این پمپ به علت پیچیدگی ساخت به خصوص بدنه و شرایط مونتاژ و تلرانس ها برای اولین بار است که در ایران ساخته می شود .
  • برای افزایش عمر این محصول جنس جدیدی برای بدنه طراحی شده و از فولاد ساده کربنی به Stainless Steel 316L تبدیل شده است.
  • به لحاظ قیمت چنانچه تورم سنواتی مواد اولیه نداشته باشیم و ساخت در ظرف یک سال انجام شود، قیمت آن 20% قیمت خارجی می باشد .
پمپ چهار مرحله ای

1

2

3

4

کاربرد محصول

  • پمپ چهار مرحله ای سانتریفیوژ با داشتن چهار پروانه
  • 30 بار فشار و 130 متر مکعب بر ساعت دبی ایجاد میکند

فرآیند تولید محصول

  • دمونتاژ و آیتم بندی قطعات 60 ردیف
  • تهیه نقشه با ابزار اندازه گیری و دیجیتال تهیه ابر نقاط
  • تصحیح نقشه و تلرانس کذاری قطعات
  • مونتاژ قطعات به صورت نرم افزاری و تصحیح مجدد
  • تکنو لوژی و روش ساخت برای هر ایتم شامل مدلساری ریخته گری  تهیه مواد و متریال خام 
  • تهیه دفترچه فنی
  • ساخت هر آیتم با روش ساخت تعریف شده
  • نهیه اقلام استاندارد واشر گسکت و غیره
  • مونتاژ آیتمها
  • تست هیدرو استاتیگ

فرآیند طراحی و ساخت

  • فرآیند طراحی و مهندسی معکوس پمپ مذبور از پمپ مستعمل بعد از دمونتاژ کردن و آیتم بندی کردن شروع شد ظرف مدت 45 روز همه قطعات نقشه برداری دیجیتال شد و تجهیز فابریک مونتاژ و پس فرستاده شد.

سپس هر آیتم ابتدا به صورت مجزا با نرم افزار solid work  طراحی شد سپس با مونتاز روی همدیگر انطباقها استخراج و تلرانس گذاری شد.

  • طراحی وتهیه نقشه و روش ساخت اجرا
  • ساخت شامل مدلسازی ریخته گری، برشکاری انواع ماشینکاری تراش و بورینک و فرز و فرز cnc سنگ محور دریل رادیال و غیره
  • مونتاژ روتور بالانس دینامیکی
  • مونتاژ کلیه قطعات به شرط آب بندی و روتیشن عالی

تست محصول

  • تست ها داخل شرکت انجام شد.
  • تست کوانتو متری مطابق دفترچه فنی
  • تست های دیگرد تعریف شده از طرف مشتری به صورت نصب در محل کارخانه مشتری انجام میشود.

استانداردهای اجباری رعایت شده در محصول

  • جنس نیمه بالایی و پایینی و پروانه ها مطابق استاندارد astm 316 l
  • ویرینگها و شافتها و بوشها مطابق جنسهای تعریف شده به صورت متریال خام خریداری شده
  • تست هیدرو استاتیک بدنه تا فشار 40 بار پس از مونتاژ کامل
  • تست کاربردی در محل استفاده
پمپ چهار مرحله ای