مهندسی معکوس قطعات صنعتی

مهندسی معکوس قطعات صنعتی امروزه در صنعت و سیستم های تولید حرف نخست را می زند. مهندسی معکوس در صنایع نوین امروزی خیلی متداول شده است. همچنین به صورت مرتب سرویس رسانی های مکانیکی همچون سنجش ابعادی در سیستم صورت می گیرد. این کار برای این است، که اگر خسارت و صدمه ای رخ داد، بلافاصله بتوان آن را مورد پوشش و اقدامات اصلاحی قرار داد. در همین حین می توان از رخدادهای بیشتر اقتصادی و توقف بیش از حد ساخت ماشین آلات و سفارش تجهیزات صنعتی جلوگیری نمود. در زمانی که سیستم ها یا تجهیزات آنها احتیاج به تعویض قطعه ای دارند، بایستی به سرعت قطعات سالم را جایگزین قطعات ناسالم نمود، تا توقفات به کمترین میزان خود برسند. مهندسی معکوس قطعات صنعتی در جوامع صنعتی نوین در بخش های بسیاری از صنایع متنوع موجود، نقش مستقیم دارد. در واقع در حال حاضر تکنیک های متنوعی برای این نوع مهندسی به کار گرفته می شود. قسمتی از تجهیزات دارای استاندارد، توانایی تامین و جایگزینی دارند. اما قطعاتی دیگر هستند، که به طور استوک در بازار وجود دارند و نیز در دسترس سازندگان قرار دارند. در واقع این نوع مهندسی در زمان هایی به کار می آید، که شما دچار توقف تولید در کمپانی سازنده می گردید و یا ایجاد مشکلاتی در حین خرید تجهیزات مورد نیاز اصلی و واردات آن به داخل نیز می تواند راه را برای استفاده از این تکنیک هموار نماید. همچنین هزینه بالای تهیه این قطعات از خارج به داخل کشور که ثمره آن توقفات بسیار خطوط تولید می باشد. تمام این موارد دست در دست هم داده اند، که کمی صنعتگران و سازندگان در استفاده از مهندسی معکوس محتاطانه پیش روند. در نهایت از برترین شیوه هایی که در رفع تمام این مشکلات می کوشد، همان مهندسی معکوس قطعات صنعتی است. یکی از برترین اموراتی که سازندگان در وضعیت کنونی باید مد نظر داشته باشند، ساخت قطعات اساسی، کلیدی و بدون جایگزین است. در واقع این قطعات در طول توقفات، تعمیرات و اورهال های اختیاری مهندسی معکوس اگر دچار خرابی شدند، جایگزینی برای آنها در نظر گرفته می شود. روش های مختلفی برای مهندسی معکوس وجود دارد، یکی از این روش ها جهت ساخت و سفارش نمونه های اولیه می باشد.

موارد کاربرد و مزایای مهندسی معکوس قطعات صنعتی

اگر بخواهیم موارد کاربرد مهندسی معکوس را تا حدودی ذکر کنیم، دستگاه ها و قطعات صنعتی در صنایعی همچون نفت، گاز، پتروشیمی، محصولات و تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، هوایی، ماشین آلات و دستگاه های خط تولید جزء این موارد به شمار می آیند. مهندسی معکوس قطعات صنعتی در کمپانی های بزرگ با سرمایه گذاری در RE، سبب کم کردن زمان ضروری جهت ساخت و سفارش این مدل های اولیه کرده اند. همچنین پارامترهای اصلی جهت انتخاب و کاربرد مهندسی معکوس به عنوان شیوه تولید تجهیزات، دسترسی نداشتن به مدل CAD دیجیتال سه بعدی است. قدم هایی که جهت ساخت و سفارش قطعات صنعتی باید یکی پس از دیگری طی نمود، به این صورت است، که شرح می دهیم. در این روش باید قطعه واقعی و نزدیک به نقشه یا مدل اصلی را یافت و بعد از آن دوباره به ترتیب روال تولید قطعه را اجرا نمود. برای اندازه برداری از قطعات صنعتی شیوه ای را از بین مدل های مختلفی که امروزه وجود دارد، انتخاب می نماییم. بعد از آن با تمرکز بر روی شکل کلی وسیله و دستگاه، خلل و فرج موجود بر روی آن و میزان مقیاس تلرانس های ساخت از بین شیوه های جدیدی همچون VMM، CMM و … را برمی گزینیم. اسکنرها در مدت زمان کمی نقشه های CAD  را برای مهندسین فراهم می کنند و مدل و الگو در سریعترین زمان برای ساخت آماده می شود. در واقع در این بین و با وجود روش های جدید طراحی قطعه کمتر کسی وجود دارد، که روش های نوین را در تولید و ساخت قطعه به کار نبرد. بنابراین اندازه گیری قطعه در مقیاس کوچک و به شیوه جز به جز محصول با رسم نقشه و با استفاده از جدیدترین مدل ها صورت می گیرد. زیرا هم دقت این دستگاه ها و روش ها با شیوه های نوین بالاتر می رود و هم زمان کمتری صرف ساخت قطعه می گردد. دستگاه های اندازه گیری سه بعدی دیجیتال قدرت ساخت و طراحی مدل قطعه را در کمترین زمان ممکن و با دقتی بسیار بالا دارند.

مهندسی معکوس ساخت ماشین آلات

مهندسی معکوس ساخت ماشین آلات نیز مانند مهندسی معکوس قطعات صنعتی بایستی اندازه برداری دیجیتالی قطعات صنعتی در موردش به درستی انجام شود. در یک فرایند دیجیتالی، سطوح واقعی را به فرم دیجیتال در آورده و بسته به روش به کار برده شده، اصل دیجیتالی کردن، اسکن نقاط در فضا و ساخت آنها در برنامه های نرم افزاری همچون CAD صورت گیرد. اصلی ترین مدل اصلی فرایندهای اندازه برداری دیجیتالی، اسکن سه بعدی می باشد. این روش به شما امکان می دهد، که نقاط اسکن شده از فضا را به نرم افزار CAD انتقال داده و از آنها استفاده نمایید. خروجی اسکنرها ابر نقاطی می باشند، که این ابر نقاط سطح مقطع قطعه را می سازند. البته سیستم های دیگری نیز برای اندازه برداری وجود دارد. یکی دیگر از این دستگاه های اندازه برداری که به اپتیک مجهز می باشد، و سایر این دستگاه ها نیز مجهز به تکنیک لیزری و تماسی هستند. مهندسی معکوس در ساخت و سفارش قطعات صنعتی و ماشین آلات در تعداد بالا، اقتصادی تر است. در واقع کاربرد فناوری بازتولید در پیشرفت و توسعه تجهیزات موجود در داخل کشور نیز فرایندی بهینه و مناسب است. در واقع این نوع مهندسی به افراد کمک می کند، تا در فرایند و پروسه مرتبط با یک مسئله بهتر عمل کنند. در حال حاضر نیمی از مهندسانی که در جامعه در شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها و کارگاه های کارآفرینی مشغول به کار هستند، از این تکنیک بهره می برند و بسیار از کاربرد و خدمات این نوع مهندسی اظهار رضایت نموده اند. چه بسا موفقیت را از آن کشور خود می کنند. مهندسی معکوس می تواند وضعیت اقتصادی جامعه را از این رو به آن رو کند. پس برای هر چه یادگیری بیشتر آن بایستی تلاشی فوق العاده و چشمگیر نمود و این افتخاری است، که ابتدا برای کشور رشد و ترقی می آفریند. در اکثر پروژه هایی که مهندسی معکوس قطعات صنعتی اتفاق می افتد، ابر نقاط یا اسکن سه بعدی را مهندسی معکوس در نظر می گیرند، در صورتی که در سالیدورک یا کتیا یکی از مراحل مهندسی معکوس محسوب می شوند. قطعاتی که به طور کلی بایستی با استفاده اسکن سه بعدی از پوسته ها و سطح های بدنه ساخته شوند، در اکثر پروژه های بومی سازی و ساخت داخل وجود دارند.

موارد کاربرد مهندسی معکوس ساخت ماشین آلات

مهندسی معکوس ساخت ماشین آلات در ساخت و سفارش ادوات کشاورزی نیز حرف های زیادی برای گفتن دارد. البته ساخت یک نمونه از یک سیستم خارجی مستلزم رعایت اصول و قوانینی است، که رعایت این قوانین به انتقال فناوری ساخت ماشین آلات صنعتی نوین به داخل کشور را منجر خواهد شد. کمپانی های بسیاری برای ساخت دستگاه، قطعات و ماشین آلات متنوع در کشور هستند، که به شما مشاوره داده و در طراحی، نمونه سازی و ساخت سیستم های صنعتی پیشرفته کمک فراوانی به شما می کنند.  مهندسی معکوس قطعات صنعتی در ابتدای امر این طور بیان می شود، که آیا مهندسین ما قادر به تولید یک دستگاه از روی عکس و فیلم مهندسی معکوس هستند. اگر شما نمونه فیزیکی از قطعه ای که می خواهید آن را بازتولید کنید، نداشته باشید، فقط کمی به زمان و هزینه بیشتری نیاز است. بنابراین علاوه بر تولید یک محصول یا دستگاه از روی یک کاتالوگ و یا فیلم عملکرد آن، بایستی آمیخته ای از مهندسی معکوس و طراحی دستگاه را نیز نظاره گر باشید. چرا که ما قادر به تولید عملکرد و مکانیزم حرکتی از روی تصویر و کلیپ آموزشی هستیم، ولی بهتر است برای طراحی و ساخت قطعات در مهندسی معکوس قطعات صنعتی از روش های نوین طراحی محصول بهره ببریم. شاید برای همه افرادی که دستی در این نوع مهندسی دارند، کمی تشخیص اینکه چه نوع محصولی را باید با این روش تولید نمود، دشوار باشد. به همین دلیل باید در این باب این مسئله را بیان نمود، که بهترین گزینه برای مهندسی معکوس، دستگاه ها و محصولاتی است که بخواهید از آنها به تعداد بالایی و بیش از دو تا سه عدد بسازید. در نهایت ماشین آلات و محصولاتی که برای تولید نیاز به قالب پلاستیک یا ریخته گری ندارند هم، موارد خیلی خوبی برای انجام فرایند مهندسی معکوس به شمار می آیند. به همین دلیل قطعات تا ده درصد نیاز به این اسکن دارند، و باقیمانده قطعات بایستی به وسیله اندازه گیری های دستی، مهندسی معکوس شوند. تلاش مهندسین در این حیطه به صورتی است که خود اقدام به انجام اینگونه پروژه ها می نمایند و کمپانی هایی را برای کمک فراخوانی می کنند، که دارای اسکنر سه بعدی باشند. مهندسی معکوس یک فرایند پیچیده و دشوار است، که احتیاج به آشنایی با روش های ساخت، علم مواد، دانش مکانیک و شناخت مکانیزم ها دارد و اسکن سه بعدی و ابر نقاط جزئی از این فرایند محسوب می گردد.