مهندسی معکوس در مکانیک

مهندسی معکوس در مکانیک در عصر حاضر از معدود مهندسی هایی است که بسیار راه گشای رفع احتیاجات تجهیزات مرتبط با تولید در صنایع مختلف می گردد. بنابراین توان مهندسی معکوس در رشته هایی چون مکانیک، نفت و گاز بیشتر بوده و مهندسین در این حوزه توانایی بسیار بالایی را در طراحی و ساخت تولیدات دارند. بنابراین با تکیه بر علوم مهندسی معکوس و اجرای آن در مهندسی معکوس می توان تولیدات خود را بیشتر نیز نمود. در این حین قدرت مهندسین در انجام فرایندهای مهندسی معکوس برای تولید قطعات و طراحی آنها با استفاده از تی دی پی سبب پیشرفت هر چه بیشتر آنها نیز شده است. کمپانی های توانمند و پیشرفته علاوه بر تامین احتیاجات داخلی خود، از راه عقد قراردادهای مطالعاتی، خدماتی از این دست را در دسترس سایر کمپانی های آشنا قرار می دهد. مهندسی معکوس در مشخص نمودن ابعاد هندسی دقیق قطعات و تشخیص موارد به کار برده شده در تولید آنها نقش مستقیم دارد و سطح کیفی آنها را کاملا تحت نظارت قرار می دهد.

مهندسی معکوس در مکانیک یعنی کشف اصول طراحی یک قطعه یا یک دستگاه که با آنالیز اولیه همراه باشد. آنالیز اولیه یعنی تحلیل و بررسی ساختار و عملکرد تجهیزاتی که می خواهند تولید شوند. بنابراین در بیشتر موارد این نوع مهندسی در حوزه صنعت به طور معمول بررسی یک دستگاه مکانیکی است. این دستگاه فاقد دانش و اطلاعات ابتدائی است و تنها با جداسازی اجزاء و آنالیز شیوه کارکرد آن، تلاش مضاعفی در جهت تولید مجدد آن به صورت پیشرفته تر می گردد.

در واقع روالی که جهت تولید یک قطعه، یا زیر مجموعه بدون هیچ نوع کمکی مثل نقشه ها، مستندات یا مدل کامپیوتری باشد، مهندسی معکوس گفته می شود. این نوع مهندسی در مکانیک بسیار از اهمیت بالایی برخوردار است و مهندسین این نوع مهندسی را برای توسعه تجهیزات و قطعات مکانیکی بسیار مورد کاربرد قرار می دهند.

 اجرای مهندسی معکوس در مکانیک

اجرای مهندسی معکوس در مکانیک دارای مراحلی است، که در این قسمت به توصیف اجمالی هر یک از این مراحل تا حدودی می پردازیم.

در مرحله ابتدائی به تعیین اهداف و ذخیره اطلاعاتی که برای پیشرفت کار مورد نیاز است، می پردازیم. بنابراین به توسعه محصول می اندیشیم و در نهایت به برطرف نمودن نقص محصول و ارتقاء تولیدات داخلی توجه می شود. البته مسئله خود کفائی نیز بسیار در این نوع مهندسی مد نظر است. در واقع اگر مرحله اول به درستی انجام شود، و فاز ذخیره اطلاعات موفقیت آمیز به پایان برسد، کلیه این اطلاعات و مستندات ذخیره شده به روند آسان تر مهندسی معکوس کمک فراوانی می کند.

پس از این مرحله ارزیابی اطلاعات و برنامه ریزی است. به این صورت که بایستی اطلاعاتی که ناقص است، را کامل و هزینه انجام آن را مورد بررسی قرار داد. پس از برآورد این هزینه ها منابع را به واحدهای مربوطه تخصیص داد. البته در این بین بایستی زمان معقول برای تولید این اطلاعات را درنظر گرفت.

تمام این موارد بایستی به ترتیب در بسته اطلاعات فنی و نمودار اجرایی پروژه عرضه شود، و یک نقشه برای روال کارکرد بدست آورد.

مرحله بعدی مهندسی معکوس در مکانیک، تجزیه و تحلیل کارکرد دستگاه و همچنین دمونتاژ آن است. هر دستگاه از اجزاء و ساختاری تشکیل شده است، که هر یک وظیفه ویژه ای را بر عهده دارند. در واقع این مرحله پارامترها و مشخصه های مهم ورودی و خروجی هر یک از این اجزاء مشخص می شود. بعد از تعیین این موارد بایستی از طریق آزمایش نیز آنها را تست نمود تا از نظر استاندارد دارای کیفیتی بالا باشند. در واقع بایستی اطلاعات فنی درستی را استخراج کنیم. بنابراین در این مرحله کار اصلی ما مجزا نمودن اجزای قطعه است و این اجزاء به اجزای سطح پایین تر تبدیل می شود، تا یک سطح برای مونتاژ تعیین گردد.

در نهایت امر بایستی تجزیه تحلیل سخت افزاری و نرم افزاری را انجام داد. به این صورت که ابتدا به تجزیه و تحلیل مواد می پردازیم، با آنالیز شیمیایی و متالوژیک، مطالعه لایه های سطحی، اندازه گیری خواص مکانیکی و بررسی های ساختاری و نقص های آنها به طور عمقی این آنالیز سخت افزاری و نرم افزاری صورت می گیرد.

برای انجام بهترین کار مهندسی در زمینه مهندسی معکوس چند مرحله به ترتیب قرار میگیرند مانند جمع آوری داده ها ( اندازه گیری – نقشه برداری – آنالیز شیمیایی و مکانیکی و … ) بعد از آن که مهمترین قسمت ماجراست تجزیه وتجلیل این داده هاست که این امر با تجمع نخبگان و بر مبنای روش های علمی میباست انجام شود. از این روست که این روش کار یعنی مهندس معکوس دانش بنیان است و بدیهی است که بعد از این مرحله جمع آوری و مونتاژ نیز مراحل پایانی کار را تشکیل میدهد.

بهینه سازی و افزایش بهره وری ( بالا بردن عمر ) در تجهیزات مکانیکی

مهندسی معکوس در مکانیک در بهینه سازی و افزایش بهره وری ( بالا بردن عمر ) در تجهیزات مکانیکی

حرف نخست را می زند. به این صورت که با کاربرد اطلاعات فنی بدست آمده از تمام مراحل در حین فرایند مهندسی معکوس می توان به این ارتقاء و بهینه سازی مربوطه در این صنعت تا حد زیادی دست یافت. در واقع با انجام بازنگری مهندسی ارزشی در بعضی قسمت ها تغییراتی صورت می گیرد. به طور مثال بعضی از حوزه های پر هزینه مانند نقص های طراحی، طراحی اضافی، عملکرد بهبود، محدودیت های فوق العاده زیاد راجع به تلرانس ها، نیازمندی های بیش از حد برای عملکردها و غیره را متوجه شد، و آنها را پیش از کامل کردن فرایند بهینه کرد.

در این مرحله شما بایستی تمامی بسته های مرتبط با اطلاعات فنی را که تا به حال تولید کرده اید، جهت بهینه سازی و افزایش بهره وری ( بالا بردن عمر ) در تجهیزات مکانیکی به کار گیرید. در مهندسی معکوس در مکانیک ملزومات بسیاری احتیاج است. این نوع مهندسی برای واحدهای طراحی، مهندسی، ساخت و کنترل کیفیت قطعات مکانیکی کاربرد فراوانی دارد. در نهایت در زمان ساخت و آزمودن این قطعات مکانیکی ساخته شده جدید بایستی تمام این مراحل به درستی صورت گیرد. در نهایت اگر از مرحله صفر تا آخرین مرحله تولید مجدد با استانداردهای جهانی و معتبری که معین شده است، پیش رود، مطمئنا کار موفقیت فراوانی کسب می کند. اگر تا مرحله نهایی به درستی پیش رفته باشید، شاهد بهره وری و کارایی بالای آن محصول نیز خواهید بود. سرانجام می توانید آن محصول را بهینه سازی کرده و به طول عمر بالایی از آن نیز دست یابید. مهندسی معکوس در مکانیک، در جوامع صنعتی امروزی از درجه بالایی از اهمیت برخوردار است.